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   电线电缆维修
    造成电线电缆故障的原因
    要正确对电线电缆进行维修,首要要分析造成电线电缆故障的原因。造成电线电缆故障的原因大致有如下几种:
    1.绝缘老化变质
    电线电缆绝缘要受到伴随电作用带来的热、化学及机械作用,从而使绝缘介质发生物理及化学变化,使介质的绝缘水平下降。绝缘受潮。中间接头或终端头因结构上下密封或安装质量不好而造成绝缘受潮;制造电缆包铅时留下砂眼或裂纹等缺陷,也会使电缆受潮。
    2.电缆过热
    造成电缆过热的原因有很多。内因是电缆绝缘内部气隙游离造成局部受热,从而使绝缘炭化。外因是安装在电缆密集地区、电缆隧道等处的电缆,穿在干燥管中的电缆以及与管道接近的电缆,会因电缆过负荷或散热不良,而使绝缘加速损坏。
    3.机械损伤
    主要是指外力作用造成的电缆损伤。这主要是由于车辆振动等机械作用,使电缆变形。电缆变形导致弯曲过度,损坏了内绝缘或导致绝缘内部产生气隙。
    4.护层腐蚀
    由于电解作用或化学作用使电缆铅包腐蚀,因腐蚀性质和程度的不同,铅包上有红色、黄色、橙色和淡黄色的化合物或类似海绵的细孔。
    5.过电压造成击穿
    大气过电压和内部过电压使电缆绝缘所承受的应力超过允许值而造成击穿。而且,对实际故障进行分析表明,许多户外终端头故障,是由于大气过电压引起的。
    6.中间接头、终端头的设计和制作工艺问题
    剥离半导体时,损坏内绝缘或绝缘表面有微粒、灰尘等杂质;电缆头密封不良,使绝缘内部有水分,导致绝缘受潮;电缆接头工艺不标准,密封不规范,造成接地;制作环境湿度偏大,引起制作部位(电缆头)绝缘整体性受潮;电缆接地出现错误,导致接地线形成环流或断裂。
    电线电缆维修对策
    分析了造成电线电缆故障的原因后,可以结合实际情况,制定电线电缆维修策略。
    对中间接头和终端头制作工艺,可以加强入网电缆头附件试验,在执行相关规定的基础上,严格把关;剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时细心操作,对绝缘表面进行彻底打磨和清洁,防止杂质颗粒遗留在绝缘上;安装环境的湿度保持低于70%。
    对电缆安装作出一系列明确规定:铠装层和铜屏蔽层必须单独接地,且其截面不小于25平方毫米;单芯电缆必须是受电端一点接地,三芯电缆必须两端接地,同时要对电缆线鼻做镀锡处理。
    为防止电缆因外力受损,可以对受力部位做穿管保护并加以固定,中间接头外部加以防护,接头两边加固定防护;在施工过程中,保证线鼻不被外力扭动变形,如果必须要做扭动处理的,应采取措施使表面平整;电缆附近有施工队施工时,要增加醒目示牌,必要时派人提醒施工人员。
    切开接头∶在切开前首先要检查接头内是否有积水及潮气,若存在,不能用喷灯切开接头,因为喷灯加热使潮气从接头两侧赶向电缆内部,最好用铁锤和斫刀切开套管;如果没有潮气及水分,则可用喷灯把铅套烫开,除出铅套污垢,刮净锈斑,擦去焊锡渣,从电缆连接处移开,以备再用。
    除去潮气∶可用烘烤法。它就是用喷灯或炭火烘烤,驱除潮气。这种方法只能用于少量潮气情况下使用。当纸绝缘芯线受潮气重,可采用浇腊法,用热腊来除去潮气。由60%白腊和40%中型凡士林混合后加温到130-140度熬制而成,浇腊时控制在120-130度,浇腊从两侧电缆铅套切口10-15cm处电缆铅套开始,逐渐向切开处移浇,待切口处腊料凝结后再向接头中央浇注,直到芯线上没有气泡和浸渍的声音为止。
    常用电线电缆维修方法
    分析了造成电线电缆故障的原因并确定了电线电缆的维修策略后,就要选择合适的电线电缆维修方法对电线电缆进行维修。
    常用的电线电缆维修方法如下:
    1.电烙铁修补——操作简单,但外观不好,修补部位护套中间部分接触不实。
    2.塑料焊枪修补——需有一定技术,外观较好,操作时避免枪口离电缆太近,温度太高会是塑料变形影响效果。补前所用塑料要提前休修好,补时使塑料与电缆充分粘牢,用硬纸片或费电缆护套摁平,尽量避免留有指纹或其他指纹。
    3.喷灯修补——技术性强、费时,使用大面积修补,但质量、外观极好。修补时先用喷灯将以光滑铁片(2-3厘米宽,2-3毫米厚)烧热,用烧热的铁片将塑料粘在所补处,四周极中间都要粘牢,后再用,铁片反复熨烫所补之处,直至外观完好。在修补过程中,铁片会不断冷却,需不断加热,冷却时还需用砂纸将铁片上的塑料残渣打磨掉。
    4.如遇电缆打褶、打折(死弯儿),切勿强行弯回,以免损伤绝缘。可用开水浸泡至电缆软化后,慢慢校正,动作要轻柔并确保校正时电缆充分软化,根据情况可分几次完成。
    5.彩色绝缘(如BV、RVV等)的修补最好用所料焊枪,温度要适当,并尽量一次完成,以免所料变色。
    6.无论用何种方法修补后,都应用摇表测试,确保绝缘完好。

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